Das vergangene Jahr war für unsere Kunden von der Bewältigung der Herausforderungen aufgrund der weiter steigenden Inflation geprägt. Wir dachten bereits, dass uns nach dem Ende der Pandemie ein drastisches Wirtschaftswachstum bevorstehen würde, doch die geopolitische Lage führte zu einem erneuten Rückschlag. In dieser dynamischen Realität haben wir uns die Trends genauer angesehen, die in den nächsten Jahren für die Entwicklung der Instandhaltungs– und Reparaturbranche entscheidend sein werden.
- Trends in der Entwicklung von Instandhaltungssoftware
- Dominanz mobiler Systeme für Produktion und Instandhaltung
- Einsatz von künstlicher Intelligenz zur Unterstützung von Instandhaltungsprozessen
- Nutzung der Cloud für die Fernverwaltung von Instandhaltungsprozessen
- Größere Spezialisierung von Instandhaltungssoftware
- Steigende Bedeutung der Integration von Instandhaltungssoftware mit anderen Systemen
- Zusammenfassung
Trends in der Entwicklung von Instandhaltungssoftware
Dominanz mobiler Systeme für Produktion und Instandhaltung
Die zunehmende technologische Entwicklung in den kommenden Jahren legt immer mehr Wert auf die enge Zusammenarbeit zwischen Instandhaltungs- und Produktionsabteilungen. Mobile Lösungen eignen sich am besten zur Verbesserung der Kommunikation in Produktionsstätten. Sie bieten zahlreiche Funktionen für Mitarbeiter in der Produktion und Maschinenbediener.
Im Jahr 2023 verzeichneten wir eine steigende Beliebtheit von Checklisten, die von Produktionsabteilungen erstellt wurden. Sie ermöglichen es den Benutzern, die durchgeführten Tätigkeiten vor und nach Schichtbeginn zu überprüfen, einschließlich der benötigten Arbeitszeit für die Maschinenreinigung. Die Idee hinter der mobilen Anwendung QRmaint besteht darin, Techniker von ihren Schreibtischen zu lösen, damit die Mitarbeiter so oft wie möglich vor Ort sein können. Funktionen mobiler Instandhaltungssoftware, die die Produktivität der Techniker steigern:
- Schnelle Meldung von Störungen oder Defekten
- Benachrichtigungen auf das Handy
- Anzeige des Zustands des Maschinenparks
- Interner Kommunikationskanal
- Anzeige des Ersatzteilbestands
- Scannen von QR-Codes
- Erstellung von Checklisten und Zeitplänen
- Planung von Inspektionen und Wartungen
Einsatz von künstlicher Intelligenz zur Unterstützung von Instandhaltungsprozessen
Künstliche Intelligenz kann die Effizienz und Wirksamkeit von Instandhaltungssoftware erheblich steigern, indem sie die Kosten reduziert, Ausfallzeiten minimiert und die Wartungsleistung verbessert. Die Integration von KI in solche Systeme erfordert jedoch eine angemessene Anpassung an die spezifische Branche sowie Sicherheitsmaßnahmen.
KI kann historische Daten in Bezug auf Maschinenausfälle und -arbeiten analysieren. Auf der Grundlage dieser Daten kann künstliche Intelligenz vorhersagen, wann und welche Wartungsarbeiten erforderlich sind, was eine frühzeitige Planung ermöglicht. Letztendlich trägt KI durch die Steigerung der Effizienz der Instandhaltung zur Kostensenkung im Betrieb bei.
Welche Prozesse kann künstliche Intelligenz in Instandhaltungssoftware unterstützen?
- Vorhersage von Maschinen- und Gerätewartungsarbeiten
- Diagnose von Störungen und Defekten
- Optimierung von Wartungsplänen
- Verwaltung von Ersatzteillagern
- Automatisierung von Routineaufgaben
- Verbesserung von Entscheidungsprozessen
- Analyse der Leistung von Maschinenkomponenten
Nutzung der Cloud für die Fernverwaltung von Instandhaltungsprozessen
Vor einigen Jahren war die Implementierung einer Instandhaltungssoftware kostspielig und erforderte eine eigene IT-Infrastruktur. Nur wenige Betriebe konnten sich solche Investitionen leisten. Dies änderte sich mit der Verbreitung des Internets und der Bereitstellung von Software in der Cloud.
Heutzutage verfügen Instandhaltungssoftware in der Cloud oft über aktualisierte Sicherheitsmaßnahmen gegen Hackerangriffe. Dadurch sind die Kundendaten auch dann sicher, wenn sie sich nicht in der eigenen IT-Infrastruktur befinden. Darüber hinaus bieten Cloud-basierte Instandhaltungssoftwarehersteller eine hohe Verfügbarkeit ihrer Systeme, beispielsweise durch Backup-Kopien, um sicherzustellen, dass Kunden jederzeit Zugriff auf ihre Daten haben. In der Regel geschieht dies über Rechenzentren wie Amazon Cloud oder Microsoft Azure, in denen Spezialisten für die gesamte Infrastruktur und Sicherheit verantwortlich sind. Dies ist in kleinen oder mittleren Unternehmen aufgrund hoher Kosten kaum möglich.
Größere Spezialisierung von Instandhaltungssoftware
Instandhaltungssoftware hat die Effizienz der Instandhaltungsabteilungen in Hunderten von Unternehmen in Polen erheblich gesteigert. Unsere Erfahrung zeigt, dass sie aufgrund der Unterstützung spezifischer Prozesse wie Reinigung und Desinfektion unverzichtbar sind. Im Gegensatz zu ERP-Systemen zeichnen sie sich durch die Automatisierung und Spezialisierung bestimmter Prozesse aus. Hierbei ist insbesondere auf Lösungen wie Dashboard TV, das ANDON-Bedienfeld oder die Datenerfassung durch QRmaint mit IoT hinzuweisen.
Dashboard TV bietet eine Echtzeitvisualisierung des Maschinenparks auf einem Fernsehbildschirm. Ein auf dem Bildschirm der Techniker angezeigtes Dashboard ist der effektivste Weg zur Steigerung der Produktivität des technischen Teams. Diese Lösung verbessert die Kommunikation im Unternehmen und erhöht die Aufgabenverfolgung.
Das mobile ANDON-Aufrufsystem ist eine Funktion der Instandhaltungssoftware, die die direkte Anforderung von Personen von ihren Arbeitsplätzen aus ermöglicht und optional auch die Meldung von Störungen. Diese Lösung gewährleistet eine effiziente Kommunikation zwischen den Betreibern von Produktionslinien und Personen wie Produktionsleitern, Sicherheitsbeauftragten und Qualitätskontrolleuren. Alles geschieht über große, benutzerfreundliche Touchpanels.
IoT (Internet der Dinge) bezieht sich auf Geräte, die mit Sensoren, Software und Technologien ausgestattet sind, um sich über das Internet mit anderen Geräten zu verbinden und Daten auszutauschen. Durch Kameras und Sensoren, die in Produkten des Unternehmens eingebaut sind, erhalten Sie detaillierte Informationen zum Status des Produkts, beginnend von der Produktion und dem Transport bis hin zur Lieferung an den Kunden. Mit IoT-Lösungen können Sie Instandhaltungssysteme mit maschinellem Lernen integrieren, um Mitarbeitern Vorschläge für optimale Maßnahmen zu unterbreiten.
Steigende Bedeutung der Integration von Instandhaltungssoftware mit anderen Systemen
Moderne Instandhaltungssoftware kann mit ERP-, WMS-, SCADA-, MES- und EAM-Systemen integriert werden. Aus unserer Erfahrung wissen wir, dass große Betriebe oft mit mehreren Programmen arbeiten. Daher sind Lösungen, die Informationen zwischen ihnen übertragen, hoch geschätzt. Im letzten Jahr hat das wachsende Interesse der Benutzer an der Integration mit MES-Systemen aufgrund des erhöhten Drucks auf die Zusammenarbeit zwischen Instandhaltungs– und Produktionsabteilungen dazu geführt, dass automatische Aufgaben im Zusammenhang mit Rohstoffaustausch, Reparaturen und Umrüstungen erheblich zunahmen. Dies ermöglicht auch eine genaue Aufzeichnung der Verfügbarkeit und Leistung des Maschinenparks.
Zusammenfassung
In den letzten Jahren hat die Instandhaltungssoftware wachsendes Interesse bei Benutzern in der Instandhaltungsbranche geweckt. Neben ihrer Hauptaufgabe, Unternehmen bei der Verwaltung ihres Maschinenparks zu unterstützen, haben sie Kunden mit einer höheren Spezialisierung und Anpassung an spezifische Anforderungen überrascht. Dies wurde sicherlich durch die Popularisierung mobiler Lösungen für die Produktion und die zunehmende Bedeutung der Integration von Instandhaltungssoftware mit anderen Systemen gefördert. Möchten Sie die Trends nutzen, die in den kommenden Jahren für Instandhaltungssysteme von entscheidender Bedeutung sein werden? Entscheiden Sie sich für QRmaint und rufen Sie +48 12 400 41 70 an.